三一重机（重庆）人机一体化智能系统生产线，工人正在合车线机器人自动涂胶工位作业。（摄于2021年6月30日）记者 张锦辉 摄/视觉重庆

  3月30日，重庆日报记者在三一重机（重庆）有限公司（简称三一重机）采访发现，该公司工厂的人均产值高达1500万元/年。

  三一重机目前正积极筹备，计划向世界经济论坛（WEF）申请成为全世界制造业领域“灯塔工厂”。

  “灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，至今全世界内也仅有90家工厂入围。三一重机重庆工厂，将为重庆制造业树立一座怎样的“灯塔”？

  3月30日下午，记者来到三一重机，走进工厂，首先感受到的就是优美的工作环境。生产线的中央是一个巨大的水池，种植了一排排的树木，中间还设置有不少茶座，方便工人休息、娱乐。

  而在水池的两边，则是一只只机械臂在挥舞，大型的AGV自动化物料运输小车来回穿梭，百余台机器人进行自动化生产，涵盖了下料、分拣、成型、组对、焊接、喷涂、检测、打磨、拧紧等十余类机器人。

  在生产线个机器人正在密切合作，对一个斗杆进行焊接，其中两只机器人共同抓起斗杆，并不时进行转动，另外两个机器人则进行焊接。“由于斗杆焊接质量发展要求高、部分焊缝作业空间狭小很难达到合适焊接角度，即便传统的变位机+焊接机器人，也难以做到高焊接可达率和高合格率。”三一重机工艺院长颜石介绍，公司通过与合作伙伴共同研发实现“四机联动”自动焊接，机器人自动焊接可达率高达95%，UT合格率接近100%。

  据介绍，由于该种工艺需要4个机器人进行协同操作，因此研究难度极高，后台代码极其复杂，在全世界内也只有在三一重机才可以看到。

  例如，在中大挖组装线内，两个机器人正在对上下车回转联接的零部件进行拧紧装配作业。由于挖机属于重型装备，即使是一颗普通螺丝，也是又大又重，在以往，需要两名工人合作才可以拧动。不仅劳动强度大而且质量风险高，因为机械臂经常难以“看到”部分螺丝，所以很难实现自动拧紧。

  “我们创新采取了激光线束+工业相机视觉引导方式，机械臂从侧面射出一道道激光，就可以知晓螺栓的准确位置，从而自动定位并拧紧。”颜石告诉记者。

  据介绍，在马达座焊接线等区域，三一重机均已实现“黑灯工厂”，“从上件、装夹、机加、下件等所有的环节，都完全不需要人工操作，自动化率100%。”颜石说，这些区域的工人只需要做三件事情：开机、观测机器运行、关机。

  此外，依靠三一集团开发的大数据管理平台，三一重机能轻松实现对工人的工资日结。“现场的传感器会自动检验测试某一工序是不是已经完成，一旦完成将自动计入该名工人的工作量，直接由三一集团财务专员‘一键操作’发工资，不需要经过重庆分公司处理。”颜石说。

  据了解，三一重机产业园占地1500亩，分两期建设，一期为挖掘机工厂，投资约20亿元，建设厂房21万平方米，主要生产55吨及以下共11款大中小型挖掘机，设计产能93台/天，2.88万台/年。全工厂共有24条生产线台机加中心，并依托MOM系统、中控系统、数字孪生、设备互联、三现四表等数字化模块，以此来实现总装配线分钟下线一台大型挖掘机，做到“一张钢板进去，一台挖机出来”。

  “我们在规划之初就植入了绿色工厂理念，投资上亿元，全厂区采用明亮通透的开放式设计减少照明增加通风，实现能源消耗智能管理，挖掘机设计达到最高国四排放标准。”颜石介绍。

  走进工厂的涂装车间，记者看出，整个车间都闻不到刺鼻的味道。而在普通的涂装车间，这是绝对不可能的事情。

  除了使用环保水性漆涂料之外，工厂还配备了涂装废气沸石转轮+RTO处理装置、采用湿式除尘设施高效处理涂装粉尘，打造绿色智能涂装生产线，组装调试发动机尾气处理装置、焊接烟尘整体+局部治理、工厂整体污水处理循环系统等环保设备的高效运行，达到零排放。

  与此同时，工厂利用四表和设备互联辅助设备管理，将生产用油、水、电、气能耗数据上传到云平台，通过大数据分析和能耗指标制定对能源进行管控，节能减排精准化。

  “我们在每台设备上都安装了传感器，可以清晰记录每一台设备的用电量、用水量、用气量等。”颜石向记者展示三一重机电能供应系统，上面以图表的形式，清晰展示每一座配电房乃至每一台机器每一分钟的用电量。

  在以往，如此大型的配电室至少需要4人同时值守，空压站也需要多人值班。而在三一重机重庆工厂，则完全不需要值班，工作人能在家中远程操作。

  记者看到，通过系统后台，工作人员不但可以远程实时监控，还可以开关电路，“我可以精准打开每个电机，还能够准确的通过需要，设置额定功率50%或者别的需要的运转功率，进而达到节能的效果。”颜石说。返回搜狐，查看更加多